Поцинкована
Поцинкована ламарина, която удължава живота на продукта и помага за предотвратяване на корозия.С по-голямо отражение на топлината и атрактивен външен вид, той е идеален за изграждане на промишлени сгради, силози, хамбари и други приложения. допринася за отразяване на топлината.
Поцинкована ламарина
Правоъгълна гофрирана поцинкована ламарина с висока устойчивост на корозия, идеална за изграждане на покриви и промишлени фасади.С дълъг експлоатационен живот, той е устойчив на влажна среда и
Поцинковането е икономичен и ефективен метод за предотвратяване на корозия на стоманата, а дебелината на поцинкованата стомана обикновено е 0,35 до 3 мм.Английското "galvanizing" означава, че поцинкованият слой може да защити електрохимично стоманената плоча.През 1742 г. французинът Меломан (Меломин) успешно изучава метода на горещо поцинковане.През 1836 г. френският Сорел (Sorel) прилага метода на горещо поцинковане в промишленото производство.През 1837 г. HW Grawford получава патент за горещо поцинковане чрез метод на флюс.През 1935 г. американецът Сендзимир (Т. Сендзимир) предлага да се използва метод за намаляване на защитния газ за непрекъснато горещо поцинковане на лентова стомана, известен като "метод на Сендзимир".През 1937 г. в САЩ е построена първата линия за непрекъснато горещо поцинковане на Сендзимир.Китай започва да произвежда горещо поцинковани листове в Аншан през 40-те години на миналия век, а през 1979 г. първата непрекъсната линия за горещо поцинковане за лентова стомана е построена в Ухан.
Горещо потапяне
Има два вида метод на горещо поцинковане и метод на галванично покритие.Дебелината на цинковия слой с горещо потапяне обикновено е 60 ~ 300 g/m2 (една страна), който се използва за части, които изискват силна устойчивост на корозия.Галваничният цинков слой е 10-50g/m2 (едностранно), който се използва най-вече за боядисани части или небоядисани части, които не изискват висока устойчивост на корозия.Методът на горещо потапяне е разделен на метод на поток и метод за намаляване на защитния газ според метода на предварителна обработка.Методът на флюса е да се маринова отгряваната стоманена плоча за отстраняване на оксидите на повърхността, след това преминава през резервоар за флюс, съдържащ ZnCl2 и NH4Cl, и след това се влиза в резервоара за разтопен цинк за поцинковане.Методът за редукция на защитния газ се използва широко за непрекъснато горещо поцинковане на стоманена лента.Лентовата стомана първо преминава през нагрята с пламък пещ за предварително нагряване, за да изгори остатъчното масло на повърхността и в същото време върху повърхността се образува филм от железен оксид;Гъба желязо.След като лентовата стомана, чиято повърхност е пречистена и активирана, се охлажда до температура, малко по-висока от тази на разтопения цинк, тя влиза в цинков съд при 450-460°C и използва въздушен нож за контролиране на дебелината на цинковия слой.Накрая се пасивира с разтвор на хромат, за да се подобри устойчивостта на бяла ръжда.
Галванопластика
Според използвания разтвор за покритие, той може да бъде разделен на алкален метод и киселинен метод.Разтворът за алкално покритие има висока цена, замърсява околната среда, ниска производствена ефективност и лошо качество на покритието, така че всъщност не се използва.Основните компоненти на разтвора за киселинно покритие са ZnSO4·7H2O, NH4Cl и Al2(SO4)3·18H2O и др. С чист цинк като анод и лентова стомана като катод, под действието на тока, цинковата анодна плоча се разтваря в Zn2+ в разтвора за покритие, а Zn2+ се редуцира до метален цинк на катода и се отлага върху повърхността на лентовата стомана.Покритието е обработено със смесен разтвор от фосфат и хромат, което може да подобри боядисването, а повърхността на електропоцинкованата стоманена ламарина е ярка и гладка, която се използва главно в автомобилната индустрия в миналото.През последните години обхватът на приложение беше разширен до електрическата индустрия и други аспекти, което насърчи развитието на индустрията за електропоцинкована ламарина.През 70-те години на миналия век се разработват и едностранно поцинковани листове.
Време на публикация: март-10-2022
